Firma z którą mieliśmy przyjemność współpracować to wiodący producent wygłuszeń dla prestiżowych marek z branży automotive, w tym Audi i BMW. Dostarcza swoje produkty klientom na terenie Europy oraz na innych rynkach międzynarodowych. Jako kluczowy dostawca dla przemysłu motoryzacyjnego, musi spełniać najwyższe standardy jakości, niezawodności dostaw oraz odpowiedzialnego zarządzania środowiskowego.
Specyfika działalności produkcyjnej wybranego podmiotu generuje znaczące ilości odpadów wielomateriałowych, które są trudne w zagospodarowaniu. Kluczowe wyzwania firmy obejmują:
Przed współpracą z Partner ZM, nasz klient borykał się z poważnymi wyzwaniami w obszarze gospodarki odpadami, które bezpośrednio wpływały na efektywność operacyjną całego zakładu:
Zawodne urządzenia i częste awarie
Firma korzystała z prasokontenerów, które ulegały częstym awariom — nawet kilka razy w miesiącu. Każda awaria powodowała natychmiastowe zakłócenie nie tylko procesu zagospodarowania odpadów, ale również produkcji. Nagromadzenie odpadów na magazynie wymagało zorganizowania awaryjnych wywozów, często przy użyciu otwartych kontenerów KO36m³, których ładowność wynosiła zaledwie 10% pojemności prasokontenerów.
Nieefektywna logistyka i wysokie koszty
System wymagał realizacji aż 30 transportów miesięcznie. W sytuacjach awaryjnych koszt wywozu tony odpadów wzrastał nawet o 300%. Dodatkowo, konieczne było zaangażowanie dodatkowego personelu (3-4 osoby) do obsługi sytuacji kryzysowych.
Problemy kadrowe i operacyjne
Obsługa prasokontenerów wymagała regularnych szkoleń nowych pracowników, trwających 1-2 tygodnie. Ograniczona wydajność urządzeń (1 godzina ciągłej pracy) bezpośrednio przekładała się na zwiększone koszty pracownicze w przeliczeniu na jednostkę czasu.
Ryzyko zatrzymania produkcji
Najpoważniejszym zagrożeniem wynikającym z opisanych problemów było ryzyko całkowitego zatrzymania produkcji. Dla dostawcy części automotive, gdzie terminowość dostaw jest krytyczna, taki scenariusz oznaczałby nie tylko ogromne straty finansowe, ale również utratę zaufania kluczowych klientów.
W momencie rozpoczęcia współpracy firma generowała około 40 ton odpadów wielomateriałowych miesięcznie, a ich ilość szybko rosła, osiągając później poziom 120 ton miesięcznie.
Po dokładnej analizie sytuacji, Partner ZM zaproponował kompleksowe rozwiązanie "pod klucz", które diametralnie zmieniło sposób zarządzania odpadami w obsługiwanym przez nas podmiocie.
Zamiast koncentrować się wyłącznie na odbiorze odpadów, Partner ZM przeprowadził całościową analizę procesu ich powstawania i zagospodarowania. Kluczową zmianą było przeniesienie punktu ciężkości z logistyki zewnętrznej na efektywne zarządzanie odpadami bezpośrednio w hali produkcyjnej.
Całościowe wdrożenie rozwiązania zajęło 6-12 miesięcy, w zależności od elastyczności procesów po stronie klienta oraz skali potrzeb w poszczególnych obszarach. Kluczowym elementem sukcesu było indywidualne podejście i dostosowanie rozwiązania do specyficznych warunków panujących w zakładzie naszego klienta.
Wdrożenie kompleksowego rozwiązania Partner ZM przyniosło obsługiwanemu przez nas podmiotowi wymierne korzyści w wielu obszarach działalności.
Nowy system udowodnił swoją wartość, gdy ilość odpadów wzrosła trzykrotnie — ze względu na elastyczność rozwiązania, nasz partner mógł obsłużyć zwiększony strumień odpadów bez potrzeby dodatkowych inwestycji czy reorganizacji procesów.
Doświadczenia z projektu dla opisywanego podmiotu pokazują, że efektywne zarządzanie odpadami to znacznie więcej niż tylko ich odbiór i transport. Kluczowe wnioski, które mogą być wartościowe dla innych firm produkcyjnych:
Zamiast skupiać się na pojedynczych elementach procesu (np. tylko na odbiorze), warto spojrzeć na całościowy obraz gospodarki odpadami — od momentu ich powstawania, przez przetwarzanie, aż po finalny odbiór.
Zastosowanie nowoczesnych urządzeń (jak prasa belująca) może wymagać początkowej inwestycji, ale szybko zwraca się poprzez:
Przekazanie całości zadań związanych z gospodarką odpadami wyspecjalizowanemu partnerowi pozwala skupić się na podstawowej działalności biznesowej. Firmy produkcyjne zyskują:
W przypadku wybranego podmiotu, system był w stanie obsłużyć trzykrotny wzrost ilości odpadów bez zakłóceń. To pokazuje, jak ważne jest projektowanie rozwiązań z uwzględnieniem potencjalnego rozwoju i zmienności warunków.
Rozwiązanie wdrożone w wybranej wiodącej firmie z branży automotive będzie szczególnie wartościowe dla:
